車床刀架故障
刀架是數控車床關鍵的一種輔助裝置，它可使數控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。根據以往的經驗，車床刀架故障可總結為以下幾種：
1、換刀指令不被執行故障現象:換刀指令發出后，刀架無換刀動作。故障分析與維修。正常情況下換刀指令發出后，由PC輸出的信號Y1.1應輸出為1,此信號使接觸器KM4Z吸合，刀架應開始換刀，那么出現這種無換刀動作故障的主要原因有以下幾種:
1）繼電器KA10或接觸器KM4Z有斷線或有接觸不良的地方;
2）電機三相電壓不平衡或繞組不平衡，或繞組對地短路，三相電源某處松動，引起電機電流過大，使保護的電機QF4跳閘。所以要閉電檢查以上器件有無松動，以及QF4是否跳閘，進而檢查跳閘原因。
2、刀架越位過沖或轉不到位
1）刀架越位過沖。此故障的機械原因可能性較大，主要是后靠裝置不起作用。
①首先檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時應修復定位銷，使其靈活或更換彈簧。
②其次，檢查后靠棘輪與蝸桿聯接是否斷開，若斷開，需更換聯接銷。
③若仍出現過沖現象，則可能是由于刀具太長過重，應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。
2）刀架運轉不到位（有時中途位置突然停留）。此故障主要是由于發信盤觸點與彈性片觸點錯位，即刀位信號膠木盤位置固定偏移所致。
①首先重新調整發信盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。
②若仍不能排除故障，則可能是發信盤夾緊螺母松動，造成位置移動。
