車床切削量的選擇
車床加工要求技術(shù)人員對設(shè)備性能以及加工方式都能夠熟練掌握,編程人員有必要確定每道工序的切削用量,包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等,并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)則的格式輸入到程序中。
切削用量是一個有機的整體那車床的切削用量可依據(jù)什么準則進行選擇呢?
1.粗加工時以進步生產(chǎn)率為主,一起兼顧經(jīng)濟性和加工成本的考慮;
2.半精加工和精加工時,應(yīng)一起兼顧切削效率和加工成本的前提下,確保零件的加工質(zhì)量。
確定切削用量時除了遵從一般的準則和辦法外,還應(yīng)考慮以下因素的影響:
1.刀具差異的影響:不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大,所以切削用量需依據(jù)實踐用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。
2.車床特性的影響:切削性能受數(shù)控車床的功率和車床的剛性限制,有必要在車床說明書規(guī)則的范圍內(nèi)挑選。避免因車床功率不行發(fā)生悶車現(xiàn)象,或剛性不足發(fā)生大的機床振蕩現(xiàn)象,影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。
3.車床生產(chǎn)率的影響:數(shù)控機床的工時費用較高,相對而言,刀具的損耗成本所占的比重較低,應(yīng)盡量采用高的切削用量,通過恰當下降刀具壽數(shù)來進步數(shù)控車床的生產(chǎn)率。
小編:wxy